鑫台铭陶瓷粉末伺服成型机在新能源电动汽车、光伏、储能中的应用：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

氮化硅、氮化铝、碳化硅、碳化硼、硼化锆等陶瓷粉末---氧化铝、碳化硅、氮化硅、氮化铝、氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅、电子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷结构件、陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。

主要应用于充电桩，储能电站，新能源汽车及城际轻轨等领域。

应用于充电桩、储能电站、新能源汽车及城际轻轨等领域。

应用于动力电池的陶瓷连接器。

应用于新能源汽车、充电桩、光伏和各类电气产品。

应用于空调系统、发动机系统、机器人及智能终端等领域。

粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。

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陶瓷粉末伺服成型机在新能源电动汽车、光伏、储能中的应用

一、设备压力：5T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。

2、能压制多段差，多盲孔的复杂产品，产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定。

3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度达到0.002mm以内。

4、操作简单方便，触摸屏参数化设定操作，压制参数直观显示，压制参数可保存备用。

5、安全性，设备运转部件采用封闭式，消除操作安全隐患。

6、环保性：无漏油、无漏粉，噪音低。

粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

陶瓷粉末伺服成型机在新能源电动汽车、光伏、储能中的应用

陶瓷粉末伺服成型机作为一种高精度、高效率的成型设备，在新能源电动汽车、光伏（太阳能）和储能领域具有重要应用价值。其核心优势在于通过数字化伺服控制技术，实现陶瓷粉末材料的高密度、复杂形状成型，满足新能源行业对高性能陶瓷部件的严苛需求。以下是具体应用场景及技术价值的分析：

一、新能源电动汽车领域

动力电池组件应用场景：用于制造锂离子电池中的陶瓷隔膜、电极支架、绝缘密封件等。例如，氧化铝（Al₂O₃）或氮化硅（Si₃N₄）陶瓷隔膜可提升电池耐高温性和安全性。技术优势：伺服成型机的高压均匀性（可达200-1000MPa）可确保陶瓷隔膜的致密性和厚度一致性，避免微孔缺陷，降低短路风险。创新方向：适应固态电池发展趋势，开发超薄（<10μm）多层陶瓷电解质片的成型工艺。电驱系统与热管理应用场景：制造电机轴承、传感器陶瓷封装（如氮化硅轴承）、IGBT散热基板（如氮化铝基板）。技术优势：伺服压力闭环控制可实现复杂形状（如微流道散热结构）的一次成型，减少后续加工成本，同时满足轻量化需求。充电桩与高压连接器应用场景：高压充电枪的陶瓷绝缘环、耐电弧部件，要求高介电强度和耐高温（>1000℃）。成型特点：伺服成型机可精准控制多层梯度材料（如氧化锆/氧化铝复合陶瓷）的成型，提升部件可靠性。

陶瓷粉末伺服成型机在新能源电动汽车、光伏、储能中的应用

二、光伏（太阳能）领域

光伏电池生产设备应用场景：用于制造薄膜太阳能电池的陶瓷溅射靶材（如ITO靶材）、PECVD工艺中的陶瓷承载盘（如碳化硅涂层石墨）。技术需求：高纯度、大尺寸（>1m²）陶瓷部件的成型，伺服系统可优化粉末分布均匀性，减少烧结变形。光伏组件与支架应用场景：耐候性陶瓷涂层（如抗PID涂层）、光伏逆变器的陶瓷电路基板（如AlN基板）。效率提升：伺服成型机的快速换模功能（<10分钟）适应多品种小批量生产，满足定制化需求。光热发电核心部件应用场景：高温吸热器陶瓷涂层（如碳化硅多孔结构），需耐1200℃以上高温循环。创新工艺：通过伺服压力梯度调控，实现多孔陶瓷的孔隙率精确控制（50-80%），优化光热转换效率。

三、储能领域

锂离子/固态电池关键应用：固态电解质片（如LLZO、LATP陶瓷）的干压成型，要求厚度公差≤±2μm，伺服成型机的动态压力补偿技术可解决粉末流动性差异导致的密度不均问题。储氢与燃料电池应用场景：固体氧化物燃料电池（SOFC）的电解质层（如YSZ薄膜）、储氢罐陶瓷内衬。技术突破：结合等静压与伺服成型，实现大面积（>200mm直径）薄壁陶瓷部件的无缺陷成型。热储能系统应用场景：相变储热材料的陶瓷封装外壳（如莫来石陶瓷），需耐腐蚀与热震性能。成本优化：伺服成型的高材料利用率（>95%）降低陶瓷原料（如高纯度氧化硅）的损耗。

陶瓷粉末伺服成型机在新能源电动汽车、光伏、储能中的应用

四、技术发展趋势与挑战

材料创新适配：开发适用于碳化硅（SiC）、氮化镓（GaN）等宽禁带半导体配套陶瓷的成型工艺。智能化升级：集成AI算法实时监测成型密度与缺陷，实现闭环质量控制。绿色制造：减少成型润滑剂使用，推动水性粘结剂与无压烧结工艺结合。规模化生产：研发多工位伺服成型机，提升产能（如每小时千件级）以满足新能源行业爆发需求。

总结

陶瓷粉末伺服成型机在新能源领域的核心价值在于通过精密制造技术推动关键部件性能升级，例如提升电池安全性、光伏转换效率及储能系统寿命。随着新能源行业对陶瓷材料的需求从“功能辅助”转向“核心载体”，伺服成型技术将成为突破材料瓶颈、降低综合成本的关键环节。未来需进一步突破大尺寸、异形结构、超薄陶瓷的成型技术，并与烧结工艺深度协同，以加速产业化应用。

陶瓷粉末伺服成型机在新能源电动汽车、光伏、储能中的应用

发布于：广东省